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龙岩克拉管工艺及结构特点对比

作者:福建昇达管业有限公司 浏览: 发表时间:2021-09-09 11:47:33

龙岩克拉管工艺及结构特点对比:

1、克拉管工艺及结构特点

1)采用热态缠绕并采用自然风滚动冷却,结构壁无内有应力,无焊缝。管材壁厚均匀。

2)聚乙烯材料膨胀系数较大,发生热胀冷缩时,管道外壁肋管和回填土共同作用,将有效抑制管道系统的纵向移位,防止管道在两端头发生应力集中,破坏与检查井的连接。

3)缠绕成型可以生产出大口径的管,采用螺旋肋管后,可以增加管材的环刚度。环 刚度过20 KN/m2,并且可以连续可调,大埋深可达20m。

2、HDPE双壁波纹管工艺及结构特点:

1)采用挤出成型,管材的外观性较好。

2)可以生产长度12m的管材

3)受工艺设备和挤出模头,所生产管材的口径较小,主要以生产DN1200mm以下管材。

4)HDPE双壁波纹管的 环刚度相对缠绕B型结构壁管低很多,主要以S1和S2两种级,当口径大于等于DN800以上时,环刚度难以达到8KN/m2。

3、HDPE中空壁管工艺及结构特点:

1)采用缠绕成型和水冷方式,结构壁之间存在应力,实际使用中 存在隐患。

2)在冷态进行焊接,焊缝长,焊缝质量难以。

3)外壁光滑,无法有效 抑制因PE材料热胀冷缩引起的纵向位移,经常造成在管道两端形成应力集中,破坏接头或管道与检查井的连接,形成漏 水。

4)大环刚度为8 ?KN/m2。

5)管道端口为平口,经水冷后出现端口缩径现象。

4、UPVC双壁波纹管工艺及结构特点:

1)采用挤出成 型,管材的外观性较好。

2)可以生产长度 12m的管材。

3)受工艺设备和 UPVC材料熔体流动速率的影响,所生产管材的口径较小,主要生产DN500mm以下管材。

4)UPVC双壁波 纹管的环刚度相对缠绕B型结构壁管低很多,主要以S1和S2两种级。

5、玻璃钢管工艺及结构特点:

1)掺粉料、采用短纤维离心或长纤维缠绕。管壁为复合材料壁,由外壁(树脂、砂、纤维构成)、增强层(树脂、纤维构成)、结构层(树脂、砂、纤维)、内衬层(树脂)复合材料构成。

2)管壁采用复合材料构成、管材内壁和外壁采用不饱和聚脂树脂,容易受到破坏,玻璃纤维混入水流,污染水源。采用短纤维离心管,管材脆性大,并且刚度大,当在运输和施工过程中受到碰、刮等损伤无法修复,并且创口容易撕裂延伸。

6、金属内增强PE螺旋波纹管工艺及结构特点:

采用缠绕工艺成型,管材采用水冷。管材结构壁采用聚乙烯和金属材料复合结构,由于聚乙烯材料和金属材料的各项指标差距较大,结构壁之间存在应力,在?实际使用中存在隐患。

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